A.熔炼办法(球墨铸铁井盖、井圈)
　　a.1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
　　b.每包铁水分量：1500kg/包
　　c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
　　B.操控方法
　　a.每包铁水球化之前检查一次出炉温度，操控规模1400-1500℃。
　　b.每包铁水球化结束后，检查一次铁水温度，操控规模在1360℃以上。
　　c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检查，用以操控铸件原料及炉料收回运用的稳定性。
　　d.每包铁水浇注操控时刻最长为10分钟(球化反响后)超越此刻刻作为作废处理。
　　e.每包铁水浇注结束后，将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)刺进该包浇注的铸件的浇口杯中，用以避免不一样包次混杂。
　　f.每包铁水浇注后期制造抗拉试棒毛坯，作为一个查验批次，做机械性能、金相安排及硬度的检查。

　　g.落沙时，依据号牌别离堆积，不一样包次不能混杂，等候试棒及金相的检查成果。
　　h.试棒机械性能成果合格后，告诉车间整理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个作废。
　　查验规范
　　A.井盖的查验：严厉依照查验规范履行。
　　a.外观：无显着锻造缺点，图画清楚，笔迹明晰。
　　b.平度查验：用专用胎具查验井盖的平度。
　　制造一个直径为商品尺度，深度37mm的胎具，上述尺度经过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度(37mm)合作空隙在3mm。
　　c.承重载荷选用抽检方法
　　在压力机做试压实验，井盖承压360KN或210KN承认合格批次。
　　B.井圈查验
　　a.外观：无显着的锻造缺点。